鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料，耐腐蝕性的環(huán)境試驗。它分為兩大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核，它與天然環(huán)境相比，，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度?？梢允且话闾烊画h(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，是腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短，如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。

標準是對重復(fù)性事物和概述所做的同一規(guī)定，鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、工業(yè)鹽液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇，下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB-/T2423.17-1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法，GB-/T2423.18-2000電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗Kb：鹽霧，交變（工業(yè)鹽溶液），GBT5938-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理的耐腐蝕試驗方法，GB-/T1771-91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定。鹽霧試驗標準對于鹽霧試驗溶液配制方法的制約

鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正式對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是真正恒量。鹽霧試驗標準對于鹽霧試驗溶液配制方法的制約

鹽霧試驗溶液配制方法：（國家標準）

A、金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

a、將工業(yè)鹽溶液于蒸餾水或去離子水中，其濃度為5%，即50±5g/L。
b、將a溶液中加入氯化銅（cuc12 2H2o）,其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水氯化銅)。

c、在溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的PH值為3.1--3.3.如噴霧前溶液的PH值為3.0--3.1，則收集溶液的PH值一般在3.1--3.3的范圍內(nèi)。用酸度計校對過的能讀出0.1PH值變化的精密的PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。鹽霧試驗標準對于鹽霧試驗溶液配制方法的制約
d 、為避免噴嘴堵塞，溶液子使用之前必須過濾。

注：金屬覆蓋層、乙酸鹽霧試驗、（ASS試驗）在“A”過程中省去“b”步。

B、覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）
a、鹽溶液采用工業(yè)鹽（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）（質(zhì)量百分比）。霧化后的收集液除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用：鹽霧試驗標準對于鹽霧試驗溶液配制方法的制約
b、霧化前的鹽溶液的PH值在6.5--7.2（35±2度）之間，配制鹽溶液時，可采用化學(xué)純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍要符合a點的規(guī)定。